Étude de cas : ACCUCHECK de BOBST aide Prealpi srl dans le contrôle qualité

Avec l'aimable autorisation de BOBST

Dans le cadre de sa vision de l'avenir de la production d'emballages, BOBST développe de nouvelles opportunités en matière de connectivité et d'automatisation pour permettre à ses clients d'augmenter leur productivité, d'améliorer la qualité et de réduire les déchets. Prealpi srl, spécialiste de la transformation du papier basé à Castiglione Olona, ​​Varese, au nord-ouest de Milan, a déjà décidé d'automatiser entièrement ses contrôles de qualité à blanc avec ACCUCHECK. Ce système de contrôle qualité en ligne BOBST inspecte chaque flan selon des critères spécifiques du client, pour garantir que seules des boîtes zéro défaut sont livrées.

Jusqu'à présent, les opérateurs devaient télécharger le pdf de référence du blanc à contrôler dans l'ACCUCHECK, avant de définir les zones de contrôle, les critères et les niveaux via l'IHM. Cependant, BOBST a désormais introduit de nouvelles fonctionnalités numériques à distance avec la fonction ACCUCHECK Recipe Management, qui fait partie de la plateforme BOBST Connect. Il permet aux utilisateurs de créer à distance des recettes de contrôle qualité pour les emballages en carton pliant, puis de les envoyer directement à n'importe quel ACCUCHECK de l'atelier de production.

Prealpi n'a pas tardé à s'inscrire comme site bêta pour tester cette technologie innovante. Après avoir étendu les capacités de leur plateforme de contrôle machine, ils étaient prêts à utiliser la nouvelle fonction sur leur ligne de plieuse-colleuse BOBST EXPERTFOLD 80. L'entreprise a rapidement connu un changement important dans son fonctionnement quotidien.

« L'utilisation de la fonction de gestion des recettes ACCUCHECK a considérablement amélioré la phase de configuration de l'ACCUCHECK sur notre ligne EXPERTFOLD 80 », a déclaré Armando Zanini, PDG de Prealpi. « La possibilité de préparer la recette à distance et à l'avance a démontré de grands avantages en termes de gain de temps et de meilleure qualité du produit. »

Avec une large gamme de capacités d'impression et de conversion en interne, Prealpi sert ses clients dans les secteurs de l'alimentation et des boissons, des cosmétiques, de la coiffure et de la beauté, de la pharmacie, de la santé, du textile et de l'électronique avec des cartons pliants et des emballages en carton ondulé de haute qualité, de magnifiques coffrets cadeaux et de nombreux types de présentoirs de sol et de comptoir en magasin.

La grande installation de l'entreprise se compose de deux unités de production et d'un entrepôt séparé, ainsi que d'un département de recherche et de conception qui travaille avec les clients pour produire des prototypes d'emballage. La plus grande unité de 3 000 m² est dédiée à la production d'emballages, de présentoirs et de supports en carton pliant ou en carton ondulé, tandis qu'une autre unité de 2 500 m² abrite la production de boîtes et de flans en carton pliant.

"Les temps de changement ont été raccourcis car l'opérateur de la machine n'a plus besoin de définir la recette de travail à partir de zéro, mais appelle simplement un code produit ou un nom d'article à partir du menu ACCUCHECK", a ajouté le directeur de production Alberto Azzarri. « Le système récupère sur le réseau le pdf de référence, incluant les critères de qualité qui ont été définis avec les différents bureaux. Une fois le téléchargement terminé, l'opérateur n'a plus qu'à laisser ACCUCHECK lire le nombre de flans requis pour la configuration avant de démarrer la production. Cela représente un véritable gain de temps, par rapport au téléchargement manuel du PDF avec une clé USB avant de saisir les données dans le système de la machine.

Les recettes de travail pour l'ACCUCHECK peuvent désormais être préparées indépendamment du planning de l'atelier de production. La nouvelle fonction a également contribué à améliorer la qualité du contrôle. Les services de prépresse, de contrôle qualité et de production peuvent chacun donner leur avis sur ce qui doit être vérifié et comment. Cela signifie que davantage d'informations peuvent être collectées et intégrées dans la recette.

« Ce ne sont plus les opérateurs de machines qui saisissent les paramètres à leur guise. Tout est préparé à l'avance, en utilisant l'expérience et le savoir-faire de différentes personnes au sein du flux de production », a poursuivi Zanini. « Tout cela a conduit à une optimisation du fonctionnement et des performances de la ligne, qui peut être vérifiée grâce à l'affichage en temps réel sur le tableau de bord et aux graphiques de production montrant l'avancement des travaux. »

« En conclusion, Prealpi peut affirmer que la nouvelle fonction de gestion des recettes constitue un excellent service pour améliorer les temps de préparation et rendre le système de contrôle qualité BOBST ACCUCHECK encore plus personnalisé et efficace.